ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃ សថ្មលីចូមឧស្សាហកម្ម សេណារីយ៉ូកម្មវិធីនៃថ្មលីចូមបន្តពង្រីក និងក្លាយជាឧបករណ៍ថាមពលដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងជីវិត និងការងាររបស់មនុស្ស។នៅពេលនិយាយអំពីដំណើរការផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មលីចូមតាមតម្រូវការ ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមភាគច្រើនរួមមានធាតុផ្សំ ថ្នាំកូត សន្លឹក ការរៀបចំ ខ្យល់ សំបក រមៀល ដុតនំ ការចាក់រាវ ការផ្សារ។ល។ ដំណើរការផលិតថ្មលីចូម។សមាសធាតុអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននៃថ្មលីចូមត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសារធាតុសកម្ម ភ្នាក់ងារចម្លង សារធាតុ adhesive ជាដើម ដំបូងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជាក់ និងដុតនំ។និយាយជាទូទៅ ភ្នាក់ងារចម្លងត្រូវដុតនំនៅ ≈120 ℃ រយៈពេល 8 ម៉ោង ហើយ PVDF ដេលចាប់តាមត្រូវដុតនំនៅ ≈80 ℃ រយៈពេល 8 ម៉ោង។ថាតើវត្ថុធាតុដើមសកម្ម (LFP, NCM ។នាពេលបច្ចុប្បន្នសិក្ខាសាលាទូទៅនៃថ្មលីចូមតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាព ≤40 ℃ និងសំណើម ≤25% RH ។បន្ទាប់ពីការស្ងួតត្រូវបានបញ្ចប់កាវបិទ PVDF (សារធាតុរំលាយ PVDF ដំណោះស្រាយ NMP) ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំជាមុន។គុណភាពនៃកាវ PVDF គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះភាពធន់ទ្រាំខាងក្នុង និងដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ថ្ម។កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការអនុវត្តកាវរួមមានសីតុណ្ហភាព និងល្បឿនកូរ។សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់ ការលឿងនៃកាវនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិត។ប្រសិនបើល្បឿនលាយលឿនពេក កាវអាចងាយខូច។ល្បឿនបង្វិលជាក់លាក់អាស្រ័យលើទំហំនៃថាសបែកខ្ញែក។និយាយជាទូទៅល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃឌីសបែកខ្ញែកគឺ 10-15 ម៉ែត / វិនាទី (អាស្រ័យលើឧបករណ៍) ។នៅពេលនេះ ធុងលាយត្រូវបានតម្រូវឱ្យបើកទឹកចរាចរ ហើយសីតុណ្ហភាពគួរតែមាន ≤30°C។

បន្ថែម cathode slurry ជាបាច់។នៅពេលនេះអ្នកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើលំដាប់នៃការបន្ថែមសម្ភារៈ។ដំបូងត្រូវបន្ថែមសារធាតុសកម្ម និងភ្នាក់ងារចម្លងចូល កូរយឺតៗ បន្ទាប់មកបន្ថែមកាវ។ពេលវេលានៃការបំបៅ និងសមាមាត្រនៃការបំបៅក៏ត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងផងដែរ យោងទៅតាមដំណើរការផលិតថ្មលីចូម។ទីពីរល្បឿនបង្វិលនិងល្បឿនបង្វិលនៃឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។និយាយជាទូទៅ ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃការបែកខ្ញែកគួរតែមានលើសពី 17m/s ។នេះអាស្រ័យលើដំណើរការរបស់ឧបករណ៍។ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។គ្រប់គ្រងភាពទំនេរ និងសីតុណ្ហភាពនៃការលាយផងដែរ។នៅដំណាក់កាលនេះ ទំហំភាគល្អិត និង viscosity នៃ slurry ចាំបាច់ត្រូវរកឃើញជាទៀងទាត់។ទំហំភាគល្អិត និង viscosity ត្រូវបានទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងមាតិការឹង លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ លំដាប់នៃការបំបៅ និងដំណើរការផលិតថ្មលីចូម។នៅពេលនេះ ដំណើរការធម្មតាទាមទារសីតុណ្ហភាព ≤30 ℃ សំណើម ≤25% RH និង កម្រិតខ្វះចន្លោះ ≤-0.085mpa ។ផ្ទេរសារធាតុរអិលទៅធុងផ្ទេរ ឬហាងលក់ថ្នាំលាប។បនា្ទាប់ពីសារធាតុរំអិលត្រូវបានផ្ទេរចេញវាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យ។គោលបំណងគឺដើម្បីត្រងភាគល្អិតធំៗ ជ្រាបចូល និងយកសារធាតុ ferromagnetic និងសារធាតុផ្សេងៗទៀត។ភាគល្អិតធំនឹងប៉ះពាល់ដល់ថ្នាំកូត ហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ចេញថ្មដោយខ្លួនឯងច្រើនពេក ឬហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។សារធាតុ ferromagnetic ច្រើនពេកនៅក្នុង slurry អាចបណ្តាលឱ្យការបញ្ចេញថ្មដោយខ្លួនឯងច្រើនពេក និងពិការភាពផ្សេងទៀត។តម្រូវការដំណើរការនៃដំណើរការផលិតថ្មលីចូមនេះគឺ៖ សីតុណ្ហភាព ≤ 40°C សំណើម ≤ 25% RH ទំហំអេក្រង់ ≤ 100 mesh និងទំហំភាគល្អិត ≤ 15um ។

អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានធាតុផ្សំ អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាននៃថ្មលីចូម ផ្សំឡើងដោយសារធាតុសកម្ម ភ្នាក់ងារចម្លង សារធាតុចង និងសារធាតុបំបែក។ដំបូងត្រូវបញ្ជាក់វត្ថុធាតុដើម។ប្រព័ន្ធ anode ប្រពៃណីគឺជាដំណើរការលាយទឹក (សារធាតុរំលាយគឺជាទឹក deionized) ដូច្នេះមិនមានតម្រូវការស្ងួតពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមទេ។ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមតម្រូវឱ្យមានចរន្តទឹកនៃ deionized ≤1us/cm។តម្រូវការសិក្ខាសាលា៖ សីតុណ្ហភាព ≤ 40 ℃ សំណើម ≤ 25% RH ។រៀបចំកាវ។បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំណត់ កាវ (ផ្សំពី CMC និងទឹក) ត្រូវតែរៀបចំជាមុនសិន។នៅចំណុចនេះចាក់ graphite C និងភ្នាក់ងារ conductive ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយសម្រាប់ការលាយស្ងួត។វាត្រូវបានណែនាំមិនឱ្យបូមធូលី ឬបើកទឹកចរាចរទេ ព្រោះភាគល្អិតត្រូវបាន extruded, rubbed និង heated កំឡុងពេលលាយស្ងួត។ល្បឿនបង្វិលមានល្បឿនទាប 15 ~ 20rpm វដ្តនៃការច្រូត និងកិនគឺ 2-3 ដង ហើយចន្លោះពេលគឺ ≈15 នាទី។ចាក់កាវចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយហើយចាប់ផ្តើមបូមធូលី (≤-0.09mpa) ។ច្របាច់កៅស៊ូក្នុងល្បឿនទាប 15 ~ 20rpm ចំនួន 2 ដងបន្ទាប់មកលៃតម្រូវល្បឿន (ល្បឿនទាប 35rpm ល្បឿនលឿន 1200 ~ 1500rpm) ហើយដំណើរការប្រហែល 15min ~ 60min យោងទៅតាមដំណើរការសើមរបស់អ្នកផលិតនីមួយៗ។ចុងក្រោយចាក់ SBR ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ។ការកូរល្បឿនទាបត្រូវបានណែនាំព្រោះ SBR គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ខ្សែសង្វាក់វែង។ប្រសិនបើល្បឿនបង្វិលលឿនពេកក្នុងរយៈពេលយូរ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលនឹងងាយបំបែក និងបាត់បង់សកម្មភាព។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកូរក្នុងល្បឿនទាបនៃ 35-40rpm និងល្បឿនខ្ពស់នៃ 1200-1800rpm សម្រាប់ 10-20 នាទី។តេស្ត viscosity (2000~4000 mPa.s), ទំហំភាគល្អិត (35um≤), មាតិការឹង (40-70%), កម្រិតខ្វះចន្លោះ និងសំណាញ់អេក្រង់ (≤100 mesh) ។តម្លៃនៃដំណើរការជាក់លាក់នឹងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈ និងដំណើរការលាយ។សិក្ខាសាលាទាមទារសីតុណ្ហភាព ≤ 30 ℃ និងសំណើម ≤ 25% RH ។ថ្នាំកូត cathode ដំណើរការផលិតថ្មលីចូម សំដៅលើការបញ្ចោញ ឬបាញ់ថ្នាំសារធាតុរំអិល cathode លើផ្ទៃ AB នៃឧបករណ៍ប្រមូលចរន្តអាលុយមីញ៉ូម ជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេផ្ទៃតែមួយគឺ ≈20~40 mg/cm2 (ប្រភេទថ្មលីចូម ternary)។ជាទូទៅសីតុណ្ហភាពក្នុងឡគឺលើសពី 4 ទៅ 8 knots ហើយសីតុណ្ហភាពដុតនំនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងចន្លោះពី 95°C ដល់ 120°C ទៅតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះស្រាំឆ្លងកាត់ និងរលាយសារធាតុរំលាយកំឡុងពេលដុតនំ។សមាមាត្រល្បឿននៃថ្នាំកូតផ្ទេរគឺ 1.1-1.2 ហើយទីតាំងគម្លាតត្រូវបានស្តើងដោយ 20-30um ដើម្បីជៀសវាងការបង្រួមខ្លាំងពេកនៃទីតាំងស្លាកដោយសារតែការកន្ទុយកំឡុងពេលជិះកង់ដែលអាចនាំឱ្យមានទឹកភ្លៀងលីចូម។សំណើមថ្នាំកូត ≤2000-3000ppm (អាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងដំណើរការ) ។សីតុណ្ហភាពអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននៅក្នុងសិក្ខាសាលាគឺ ≤30 ℃ និងសំណើមគឺ ≤25% ។ដ្យាក្រាម schematic មានដូចខាងក្រោម: ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃកាសែតថ្នាំកូត

នេះ។ការផលិតថ្មលីចូមដំណើរការនៃថ្នាំកូតអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានសំដៅលើការបញ្ចោញ ឬបាញ់ថ្នាំរំអិលអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានលើផ្ទៃ AB នៃឧបករណ៍ប្រមូលចរន្តទង់ដែង។ដង់ស៊ីតេផ្ទៃតែមួយ ≈ 10 ~ 15 mg / cm2 ។ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពនៃចង្ក្រានមាន 4-8 ផ្នែក (ឬច្រើនជាងនេះ) ហើយសីតុណ្ហភាពដុតនំនៃផ្នែកនីមួយៗគឺ 80 ℃ ~ 105 ℃។វា​អាច​ត្រូវ​បាន​កែ​តម្រូវ​តាម​តម្រូវ​ការ​ជាក់​ស្តែង​ដើម្បី​ជៀស​វាង​ការ​ប្រេះ​បែក​និង​ស្នាម​ប្រេះ​ឆ្លងកាត់។សមាមាត្រល្បឿននៃការផ្ទេរ roller គឺ 1.2-1.3 គម្លាតត្រូវបានស្តើង 10-15um កំហាប់ថ្នាំលាបគឺ ≤3000ppm សីតុណ្ហភាពអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាននៅក្នុងសិក្ខាសាលាគឺ ≤30 ℃ និងសំណើមគឺ ≤25% ។បន្ទាប់ពីថ្នាំកូតវិជ្ជមាននៃចានវិជ្ជមានស្ងួត ស្គរត្រូវតម្រឹមក្នុងរយៈពេលដំណើរការ។roller ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្រួមសន្លឹកអេឡិចត្រូត (ម៉ាស់នៃការស្លៀកពាក់ក្នុងមួយឯកតាបរិមាណ) ។បច្ចុប្បន្ននេះ មានវិធីសាស្រ្តចុចអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានចំនួនពីរនៅក្នុងដំណើរការផលិតថ្មលីចូម៖ ការចុចក្តៅ និងការចុចត្រជាក់។បើប្រៀបធៀបជាមួយការចុចត្រជាក់ ការចុចក្តៅមានការបង្រួមខ្ពស់ជាង និងអត្រាស្ទុះងើបទាប។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការចុចត្រជាក់គឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ និងគ្រប់គ្រង។ឧបករណ៍សំខាន់របស់ roller គឺដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្លៃដំណើរការដូចខាងក្រោម ដង់ស៊ីតេបង្រួម អត្រានៃការស្ទុះងើបឡើងវិញ និងការពន្លូត។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គួរកត់សំគាល់ថា បន្ទះសៀគ្វីដែលផុយ ដុំរឹង សម្ភារៈធ្លាក់ចុះ គែមរលកជាដើម មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតលើផ្ទៃនៃដុំដែកទេ ហើយការបំបែកមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតក្នុងចន្លោះនោះទេ។នៅពេលនេះសីតុណ្ហភាពបរិយាកាសសិក្ខាសាលា: ≤23℃, សំណើម: ≤25% ។ដង់ស៊ីតេពិតនៃសម្ភារៈធម្មតាបច្ចុប្បន្ន៖

ការបង្រួមដែលប្រើជាទូទៅ៖

អត្រាស្ទុះងើបឡើងវិញ៖ ជាទូទៅ 2-3 μm

ការពន្លូត៖ សន្លឹកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានជាទូទៅគឺ ≈1.002

បន្ទាប់ពីរមៀលអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានត្រូវបានបញ្ចប់ ជំហានបន្ទាប់គឺត្រូវបែងចែកដុំអេឡិចត្រូតទាំងមូលទៅជាបន្ទះតូចៗដែលមានទទឹងដូចគ្នា (ដែលត្រូវនឹងកម្ពស់ថ្ម)។នៅពេលកាត់សូមយកចិត្តទុកដាក់លើ burrs នៃដុំបង្គោល។វាចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនូវបំណែកបង្គោលសម្រាប់ burrs ក្នុងទិសដៅ X និង Y ដោយមានជំនួយពីឧបករណ៍ពីរវិមាត្រ។ដំណើរការប្រវែង burr បណ្តោយ Y≤1/2 H កម្រាស់ diaphragm ។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែ ≤-30℃។ដំណើរការផលិតសន្លឹកអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានសម្រាប់សន្លឹកអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានរបស់ថ្មលីចូមគឺដូចគ្នាទៅនឹងអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានដែរ ប៉ុន្តែការរចនាដំណើរការគឺខុសគ្នា។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23 ℃ ហើយសំណើមគួរតែ ≤25% ។ដង់ស៊ីតេពិតនៃវត្ថុធាតុអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានទូទៅ៖

ការបង្រួមអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានដែលប្រើជាទូទៅ៖ អត្រានៃការស្ទុះឡើងវិញ៖ ការស្ទុះឡើងវិញទូទៅ 4-8um ការពន្លូត៖ បន្ទះវិជ្ជមានជាទូទៅ ≈ 1.002 ដំណើរការផលិតនៃការច្រូតអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានរបស់ថ្មលីចូមគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការដកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ហើយទាំងពីរត្រូវការគ្រប់គ្រង burrs នៅក្នុង X និង ទិសដៅ Y ។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែ ≤-30℃។បនា្ទាប់ពីផ្លាកផ្លាកវិជ្ជមានរួចរាល់ហើយ ចានវិជ្ជមានត្រូវស្ងួតហួតហែង (120°C) ហើយបន្ទាប់មកសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផ្សាំ និងខ្ចប់។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ប្រវែងផ្ទាំង និងទទឹងផ្សិតត្រូវយកមកពិចារណា។ដោយយកការរចនា **650 (ដូចជាថ្ម 18650) ជាឧទាហរណ៍ ការរចនាជាមួយនឹងផ្ទាំងដែលលាតត្រដាងគឺផ្តោតជាសំខាន់ដើម្បីពិចារណាពីកិច្ចសហប្រតិបត្តិការសមហេតុផលនៃផ្ទាំង cathode កំឡុងពេលផ្សារដែកមួក និងវិល។ប្រសិនបើផ្ទាំងបង្គោលត្រូវបានលាតត្រដាងយូរពេក សៀគ្វីខ្លីអាចកើតឡើងយ៉ាងងាយរវាងផ្ទាំងបង្គោល និងសំបកដែកកំឡុងពេលដំណើរការរំកិល។ប្រសិនបើគម្របខ្លីពេក មួកមិនអាចបិទបានទេ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះក្បាលផ្សារ ultrasonic មានពីរប្រភេទគឺៈ លីនេអ៊ែរ និង ចំណុចរាង។ដំណើរការក្នុងស្រុកភាគច្រើនប្រើក្បាល welding លីនេអ៊ែរ ដោយសារតែការពិចារណានៃ overcurrent និងកម្លាំងផ្សារ។លើសពីនេះ កាវដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទបាំងផ្ទាំងលក់ ជាចម្បង ដើម្បីជៀសវាងហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លីដែលបណ្តាលមកពី burrs ដែក និងកំទេចកំទីដែក។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែ ≤-30℃ ហើយសំណើម cathode គួរតែមាន ≤500-1000ppm ។

ការរៀបចំចានអវិជ្ជមានចានអវិជ្ជមានត្រូវស្ងួត (105-110 អង្សាសេ) បន្ទាប់មកសន្លឹកនីកែលត្រូវបានផ្សារនិងខ្ចប់។ប្រវែងផ្ទាំង solder និងទទឹងទម្រង់ក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែ ≤-30℃ ហើយសំណើមនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានគួរតែមាន ≤500-1000ppm ។ខ្យល់គឺដើម្បីខ្យល់ឧបករណ៍បំបែក សន្លឹកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងសន្លឹកអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានចូលទៅក្នុងស្នូលដែកតាមរយៈម៉ាស៊ីន winding ។គោលការណ៍គឺត្រូវរុំអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានជាមួយអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន ហើយបន្ទាប់មកបំបែកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានតាមរយៈឧបករណ៍បំបែក។ដោយសារអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាននៃប្រព័ន្ធប្រពៃណីគឺជាអេឡិចត្រូតគ្រប់គ្រងនៃការរចនាថ្ម ការរចនាសមត្ថភាពគឺខ្ពស់ជាងអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតការសាកថ្ម Li+ នៃអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានអាចត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុង "ទំនេរ" នៃ អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន។ការយកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសគឺូវបានបង់ទៅលើភាពតានតឹងរបស់ winding និងការរៀបចំដុំបង្គោលនៅពេល winding ។ភាពតានតឹងនៃខ្យល់តូចពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់ទ្រាំខាងក្នុង និងអត្រានៃការបញ្ចូលលំនៅដ្ឋាន។ភាពតានតឹងខ្លាំងពេកអាចនាំឱ្យមានហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លីឬបន្ទះសៀគ្វី។ការតម្រឹមសំដៅទៅលើទីតាំងដែលទាក់ទងនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងសញ្ញាបំបែក។ទទឹងនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានគឺ 59,5 ម, អេឡិចត្រូតវិជ្ជមានគឺ 58 មីលីម៉ែត្រ, និងសញ្ញាបំបែកគឺ 61 មម។ទាំងបីត្រូវបានតម្រឹមក្នុងអំឡុងពេលចាក់សារថ្មីដើម្បីជៀសវាងហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។ភាពតានតឹងខ្យល់ជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះ 0.08-0.15Mpa សម្រាប់បង្គោលវិជ្ជមាន 0.08-0.15Mpa សម្រាប់បង្គោលអវិជ្ជមាន 0.08-0.15Mpa សម្រាប់ដ្យាក្រាមខាងលើ និង 0.08-0.15Mpa សម្រាប់ដ្យាក្រាមខាងក្រោម។ការកែតម្រូវជាក់លាក់អាស្រ័យលើឧបករណ៍ និងដំណើរការ។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលានេះគឺ ≤23℃ ចំណុចទឹកសន្សើមគឺ ≤-30℃ និងសំណើម ≤500-1000ppm ។

មុនពេលដំឡើងស្នូលថ្ម Case ចូលទៅក្នុងករណី ការធ្វើតេស្ត Hi-Pot នៃ 200 ~ 500V ត្រូវបានទាមទារ (ដើម្បីសាកល្បងថាតើថ្មវ៉ុលខ្ពស់មានចរន្តខ្លីដែរឬទេ) ហើយការបូមធូលីក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងធូលីបន្ថែមទៀត មុនពេលដំឡើងនៅក្នុង ករណី។ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់បីនៃថ្មលីចូមគឺសំណើម burrs និងធូលី។បន្ទាប់ពីដំណើរការមុនត្រូវបានបញ្ចប់ សូមបញ្ចូលផ្នែកខាងក្រោមនៃស្នូលថ្ម ពត់បន្ទះអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ដើម្បីឱ្យផ្ទៃប្រឈមមុខនឹងរន្ធដោតស្នូលថ្ម ហើយចុងក្រោយបញ្ចូលវាបញ្ឈរទៅក្នុងសំបកដែក ឬសែលអាលុយមីញ៉ូម។យកប្រភេទ 18650 ជាឧទាហរណ៍ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ≈ 18mm + កម្ពស់ ≈ 71.5mm ។នៅពេលដែលផ្នែកកាត់នៃស្នូលមុខរបួសមានទំហំតូចជាងផ្នែកខាងក្នុងនៃករណីដែក អត្រានៃការបញ្ចូលករណីដែកគឺប្រហែល 97% ទៅ 98.5% ។ដោយសារតែតម្លៃស្ទុះងើបឡើងវិញនៃដុំបង្គោល និងកម្រិតនៃការជ្រៀតចូលនៃអង្គធាតុរាវក្នុងអំឡុងពេលចាក់នៅពេលក្រោយត្រូវតែយកមកពិចារណា។ដំណើរការដូចគ្នានឹងស្រទាប់ខាងក្រោមផ្ទៃរួមមានការជួបប្រជុំគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោមខាងលើ។សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែ ≤-40℃។

រមៀលបញ្ចូលម្ជុល solder (ជាធម្មតាធ្វើពីទង់ដែងឬយ៉ាន់ស្ព័រ) ចូលទៅក្នុងកណ្តាលនៃស្នូល solder ។ម្ជុលផ្សារដែលប្រើជាទូទៅគឺ Φ2.5*1.6mm ហើយកម្លាំងផ្សារនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានគួរតែមាន≥12N ដើម្បីមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។ប្រសិនបើវាទាបពេក វានឹងងាយបង្កឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងធន់នឹងខាងក្នុងខ្លាំងពេក។ប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេក នោះវាងាយស្រួលក្នុងការផ្សារភ្ជាប់ស្រទាប់នីកែលលើផ្ទៃនៃសំបកដែក ដែលបណ្តាលឱ្យមានសន្លាក់ solder ដែលនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់លាក់កំបាំងដូចជាច្រេះ និងការលេចធ្លាយ។ការយល់ដឹងដ៏សាមញ្ញនៃរមូរចង្អូរគឺដើម្បីជួសជុលស្នូលថ្មដែលមានរបួសនៅលើប្រអប់ដោយមិនរង្គើ។នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតថ្មលីចូមនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅឱ្យការផ្គូផ្គងនៃល្បឿន extrusion ឆ្លងកាត់ និងល្បឿនចុចបណ្តោយ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់ប្រអប់ក្នុងល្បឿនឆ្លងកាត់ខ្ពស់ពេក ហើយស្រទាប់នីកែលនៃស្នាមរន្ធនឹងរលត់ប្រសិនបើ ល្បឿនបណ្តោយលឿនពេក ឬកម្ពស់នៃស្នាមរន្ធនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ ហើយការផ្សាភ្ជាប់នឹងរងផលប៉ះពាល់។វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលថាតើតម្លៃដំណើរការសម្រាប់ជម្រៅ groove, extension និង groove height អនុលោមតាមស្តង់ដារ (ដោយការគណនាជាក់ស្តែង និងទ្រឹស្តី)។ទំហំទូធម្មតាគឺ 1.0, 1.2 និង 1.5 ម។បន្ទាប់ពីរមូររមូរត្រូវបានបញ្ចប់ ម៉ាស៊ីនទាំងមូលត្រូវបូមធូលីម្តងទៀត ដើម្បីជៀសវាងកំទេចកំទីដែក។កម្រិតសុញ្ញកាសគួរតែ ≤-0.065Mpa ហើយពេលបូមធូលីគួរតែមាន 1~2s។តម្រូវការសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលានេះគឺ ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគឺ ≤-40℃។ការដុតនំស្នូលថ្ម បន្ទាប់ពីបន្ទះថ្មរាងស៊ីឡាំងត្រូវបានរមូរ និងចង្អូរ ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមបន្ទាប់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់៖ ការដុតនំ។កំឡុងពេលផលិតកោសិកាថ្ម បរិមាណសំណើមជាក់លាក់មួយត្រូវបានណែនាំ។ប្រសិនបើសំណើមមិនអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងកម្រិតស្តង់ដារទាន់ពេលទេ ដំណើរការ និងសុវត្ថិភាពនៃថ្មនឹងរងផលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ជាទូទៅម៉ាស៊ីនបូមធូលីស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដុតនំ។រៀបចំ​ក្រឡា​ឱ្យ​ត្រូវ​បាន​ដុតនំ​ឱ្យ​ស្អាត ដាក់​ឧបករណ៍​បំពង​ចូល​ក្នុង​ឡ កំណត់​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និង​បង្កើន​សីតុណ្ហភាព​ដល់ 85°C (យក​ថ្ម​លីចូម​ដែក​ផូស្វាត​ជា​ឧទាហរណ៍)។ខាងក្រោម​នេះ​ជា​ស្តង់ដារ​ដុតនំ​សម្រាប់​លក្ខណៈ​ពិសេស​ខុសៗ​គ្នា​ជាច្រើន​នៃ​កោសិកា​ថ្ម៖

ការចាក់រាវដំណើរការផលិតថ្មលីចូមពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តសំណើមនៃកោសិកាថ្មដែលដុតនំ។មានតែបន្ទាប់ពីឈានដល់ស្តង់ដារដុតនំមុនប៉ុណ្ណោះដែលអ្នកអាចបន្តទៅជំហានបន្ទាប់: ចាក់អេឡិចត្រូលីត។ដាក់ថ្មដែលដុតនំយ៉ាងរហ័សទៅក្នុងប្រអប់ស្រោមដៃសុញ្ញកាស ថ្លឹងទម្ងន់ និងកត់ត្រាទម្ងន់ ដាក់លើពែងចាក់ ហើយបន្ថែមទម្ងន់ដែលបានរចនាឡើងនៃអេឡិចត្រូលីតទៅក្នុងពែង (ជាធម្មតាការធ្វើតេស្តថ្មដែលដាក់បញ្ចូលក្នុងរាវត្រូវបានអនុវត្ត៖ ដាក់ថ្មទៅក្នុងពែង។ កណ្តាល) ។ដាក់ស្នូលថ្មទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ត្រាំវាមួយរយៈ សាកល្បងសមត្ថភាពស្រូបរាវអតិបរមារបស់ថ្ម (ជាធម្មតា បំពេញអង្គធាតុរាវតាមបរិមាណពិសោធន៍) ដាក់វាចូលទៅក្នុងប្រអប់បូមធូលី ដើម្បីបូមធូលី (កម្រិតសុញ្ញភាព≤ - 0.09Mpa) និងបង្កើនល្បឿនការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូតចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូត។បន្ទាប់ពីវដ្តជាច្រើនដង យកដុំថ្មចេញ ហើយថ្លឹងវា។គណនាថាតើបរិមាណចាក់ត្រូវនឹងតម្លៃរចនា។ប្រសិនបើវាតិចជាងនេះវាត្រូវតែបំពេញបន្ថែម។ប្រសិនបើមានច្រើនពេកគ្រាន់តែចាក់ចេញរហូតដល់អ្នកបំពេញតម្រូវការរចនា។បរិយាកាសប្រអប់ស្រោមដៃទាមទារសីតុណ្ហភាព ≤23℃ និងចំណុចទឹកសន្សើម ≤-45℃។

ការផ្សារដែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតថ្មលីចូមនេះ គម្របថ្មគួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រអប់ស្រោមដៃជាមុន ហើយគម្របថ្មគួរតែត្រូវបានជួសជុលនៅលើផ្សិតខាងក្រោមនៃម៉ាស៊ីនផ្សារទំនើបដោយដៃម្ខាង ហើយស្នូលថ្មគួរតែកាន់ជាមួយមួយទៀត។ ដៃ។តម្រឹមចំណុចវិជ្ជមាននៃក្រឡាថ្មជាមួយនឹងខ្សែស្ថានីយនៃគម្រប។បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថា ចំណុចទាញរបស់ស្ថានីយវិជ្ជមានត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងគម្របស្ថានីយរួច សូមចូលទៅកាន់ម៉ាស៊ីនផ្សារ ultrasonic ។បន្ទាប់មកបោះជំហានលើកុងតាក់ជើងរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សារ។បន្ទាប់មក អង្គភាពថ្មគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងពេញលេញ ដើម្បីពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សារដែក។

សង្កេតមើលថាតើបន្ទះ solder ត្រូវបានតម្រឹម។

ទាញថ្នមៗនៅលើបន្ទះ solder ដើម្បីមើលថាតើវារលុងឬអត់។

ថ្មដែលគម្របថ្មមិនត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ ចាំបាច់ត្រូវភ្ជាប់ឡើងវិញ។