ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃថ្មលីចូមឧស្សាហកម្ម សេណារីយ៉ូការអនុវត្តថ្មលីចូមបន្តពង្រីក និងក្លាយជាឧបករណ៍ថាមពលដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងជីវិត និងការងាររបស់មនុស្ស។ នៅពេលនិយាយអំពីដំណើរការផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្មលីចូមតាមតម្រូវការ ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមភាគច្រើនរួមមានគ្រឿងផ្សំ ថ្នាំកូត បន្ទះ ការរៀបចំ ការរុំ ការបកសំបក ការរមៀល ការដុតនំ ការចាក់រាវ ការផ្សារដែក។ល។ ខាងក្រោមនេះណែនាំចំណុចសំខាន់ៗនៃដំណើរការផលិតថ្មលីចូម។ គ្រឿងផ្សំអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននៃថ្មលីចូមត្រូវបានផ្សំឡើងពីវត្ថុធាតុដើមសកម្ម សារធាតុដឹកនាំ សារធាតុស្អិត។ល។ ដំបូង វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជាក់ និងដុតនំ។ ជាទូទៅ សារធាតុដឹកនាំត្រូវដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព ≈120℃ រយៈពេល 8 ម៉ោង ហើយសារធាតុស្អិត PVDF ត្រូវដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព ≈80℃ រយៈពេល 8 ម៉ោង។ ថាតើវត្ថុធាតុដើមសកម្ម (LFP, NCM ជាដើម) ត្រូវការដុតនំ និងសម្ងួតឬអត់ អាស្រ័យលើស្ថានភាពនៃវត្ថុធាតុដើម។ បច្ចុប្បន្ននេះ សិក្ខាសាលាថ្មលីចូមទូទៅតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាព ≤40℃ និងសំណើម ≤25%RH។ បន្ទាប់ពីការសម្ងួតត្រូវបានបញ្ចប់ កាវ PVDF (សារធាតុរំលាយ PVDF ដំណោះស្រាយ NMP) ត្រូវការរៀបចំជាមុន។ គុណភាពនៃកាវ PVDF គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះភាពធន់ខាងក្នុង និងដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ថ្ម។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់កាវរួមមានសីតុណ្ហភាព និងល្បឿនកូរ។ សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់ ការឡើងលឿងនៃកាវនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិត។ ប្រសិនបើល្បឿនលាយលឿនពេក កាវអាចខូចបានយ៉ាងងាយ។ ល្បឿនបង្វិលជាក់លាក់អាស្រ័យលើទំហំនៃថាសបំបែក។ ជាទូទៅ ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃថាសបំបែកគឺ 10-15 ម៉ែត្រ/វិនាទី (អាស្រ័យលើឧបករណ៍)។ នៅពេលនេះ ធុងលាយត្រូវបានទាមទារដើម្បីបើកទឹកចរាចរ ហើយសីតុណ្ហភាពគួរតែមាន ≤30°C។

បន្ថែមសារធាតុ cathode ជាបាច់ៗ។ នៅពេលនេះ អ្នកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើលំដាប់នៃការបន្ថែមសម្ភារៈ។ ដំបូងបន្ថែមសម្ភារៈសកម្ម និងសារធាតុដឹកនាំ កូរយឺតៗ បន្ទាប់មកបន្ថែមកាវ។ ពេលវេលាបញ្ចូល និងសមាមាត្របញ្ចូលក៏ត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមដំណើរការផលិតថ្មលីចូមផងដែរ។ ទីពីរ ល្បឿនបង្វិល និងល្បឿនបង្វិលនៃឧបករណ៍ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ជាទូទៅ ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃការបំបែកគួរតែលើសពី 17 ម៉ែត្រ/វិនាទី។ នេះអាស្រ័យលើដំណើរការរបស់ឧបករណ៍។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ក៏ត្រូវគ្រប់គ្រងសុញ្ញកាស និងសីតុណ្ហភាពនៃការលាយផងដែរ។ នៅដំណាក់កាលនេះ ទំហំភាគល្អិត និងភាពស្អិតនៃសារធាតុ slurry ត្រូវរកឃើញជាប្រចាំ។ ទំហំភាគល្អិត និងភាពស្អិតមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងមាតិការឹង លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ លំដាប់បញ្ចូល និងដំណើរការផលិតថ្មលីចូម។ នៅពេលនេះ ដំណើរការធម្មតាតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាព ≤30°C សំណើម ≤25%RH និងកម្រិតសុញ្ញកាស ≤-0.085mpa។ ផ្ទេរសារធាតុ slurry ទៅធុងផ្ទេរ ឬហាងលាបពណ៌។ បន្ទាប់ពីសារធាតុ slurry ត្រូវបានផ្ទេរចេញ វាត្រូវការតម្រង។ គោលបំណងគឺដើម្បីច្រោះភាគល្អិតធំៗ ตกตะกอน និងយកសារធាតុ ferromagnetic និងសារធាតុផ្សេងទៀតចេញ។ ភាគល្អិតធំៗនឹងប៉ះពាល់ដល់ថ្នាំកូត ហើយអាចបណ្តាលឱ្យថ្មបញ្ចេញដោយខ្លួនឯងច្រើនពេក ឬមានហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។ សារធាតុ ferromagnetic ច្រើនពេកនៅក្នុងល្បាយអាចបណ្តាលឱ្យថ្មបញ្ចេញដោយខ្លួនឯងច្រើនពេក និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត។ តម្រូវការដំណើរការនៃដំណើរការផលិតថ្មលីចូមនេះគឺ៖ សីតុណ្ហភាព ≤ 40°C សំណើម ≤ 25% RH ទំហំសំណាញ់សំណាញ់ ≤ 100 សំណាញ់ និងទំហំភាគល្អិត ≤ 15um។

អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានគ្រឿងផ្សំ អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាននៃថ្មលីចូមត្រូវបានផ្សំឡើងពីសម្ភារៈសកម្ម សារធាតុដឹកនាំ សារធាតុចង និងសារធាតុបំបែក។ ដំបូង សូមបញ្ជាក់វត្ថុធាតុដើម។ ប្រព័ន្ធអាណូតប្រពៃណីគឺជាដំណើរការលាយដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក (សារធាតុរំលាយគឺជាទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូដ) ដូច្នេះមិនមានតម្រូវការសម្ងួតពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមនោះទេ។ ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមតម្រូវឱ្យមានចរន្តនៃទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូដ ≤1us/cm2។ តម្រូវការសិក្ខាសាលា៖ សីតុណ្ហភាព ≤40℃ សំណើម ≤25%RH។ រៀបចំកាវ។ បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំណត់ កាវ (ផ្សំឡើងពី CMC និងទឹក) ត្រូវតែរៀបចំជាមុនសិន។ នៅចំណុចនេះ ចាក់ក្រាហ្វីត C និងសារធាតុដឹកនាំចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយសម្រាប់លាយស្ងួត។ វាត្រូវបានណែនាំមិនឱ្យបូមធូលី ឬបើកទឹកចរាចរទេ ពីព្រោះភាគល្អិតត្រូវបានច្របាច់ ជូត និងកំដៅក្នុងអំឡុងពេលលាយស្ងួត។ ល្បឿនបង្វិលគឺល្បឿនទាប 15~20rpm វដ្តកោស និងកិនគឺ 2-3 ដង ហើយចន្លោះពេលគឺ ≈15 នាទី។ ចាក់កាវចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ ហើយចាប់ផ្តើមបូមធូលី (≤-0.09mpa)។ ច្របាច់កៅស៊ូក្នុងល្បឿនទាប 15~20rpm ចំនួន 2 ដង បន្ទាប់មកកែតម្រូវល្បឿន (ល្បឿនទាប 35rpm ល្បឿនលឿន 1200~1500rpm) ហើយដំណើរការប្រហែល 15 នាទី~60 នាទី ទៅតាមដំណើរការសើមរបស់អ្នកផលិតនីមួយៗ។ ជាចុងក្រោយ ចាក់ SBR ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ។ ការកូរល្បឿនទាបត្រូវបានណែនាំ ព្រោះ SBR ជាប៉ូលីមែរខ្សែសង្វាក់វែង។ ប្រសិនបើល្បឿនបង្វិលលឿនពេកក្នុងរយៈពេលយូរ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលនឹងងាយបែក និងបាត់បង់សកម្មភាព។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកូរក្នុងល្បឿនទាប 35-40rpm និងល្បឿនលឿន 1200-1800rpm រយៈពេល 10-20 នាទី។ សាកល្បង viscosity (2000~4000 mPa.s) ទំហំភាគល្អិត (35um≤) មាតិការឹង (40-70%) កម្រិតសុញ្ញากาศ និងសំណាញ់ស្កែន (≤100 mesh)។ តម្លៃដំណើរការជាក់លាក់នឹងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈ និងដំណើរការលាយ។ សិក្ខាសាលាតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាព ≤30℃ និងសំណើម ≤25%RH។ ថ្នាំកូតកាតូត ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមសំដៅទៅលើការច្របាច់ចេញ ឬបាញ់ថ្នាំកាតូដលើផ្ទៃ AB នៃឧបករណ៍ប្រមូលចរន្តអាលុយមីញ៉ូម ដែលមានដង់ស៊ីតេផ្ទៃតែមួយ ≈20~40 mg/cm2 (ប្រភេទថ្មលីចូមបីជាន់)។ សីតុណ្ហភាពឡជាទូទៅលើសពី 4 ទៅ 8 knots ហើយសីតុណ្ហភាពដុតនំនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកែតម្រូវរវាង 95°C និង 120°C តាមតម្រូវការជាក់ស្តែង ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះឆ្លងកាត់ និងការស្រក់សារធាតុរំលាយក្នុងអំឡុងពេលប្រេះដុតនំ។ សមាមាត្រល្បឿនរំកិលថ្នាំកូតផ្ទេរគឺ 1.1-1.2 ហើយទីតាំងគម្លាតត្រូវបានស្តើងដោយ 20-30um ដើម្បីជៀសវាងការបង្រួមហួសប្រមាណនៃទីតាំងស្លាកដោយសារតែកន្ទុយក្នុងអំឡុងពេលវដ្តថ្ម ដែលអាចនាំឱ្យមានទឹកភ្លៀងលីចូម។ សំណើមថ្នាំកូត ≤2000-3000ppm (អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងដំណើរការ)។ សីតុណ្ហភាពអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននៅក្នុងសិក្ខាសាលាគឺ ≤30℃ និងសំណើមគឺ ≤25%។ ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍មានដូចខាងក្រោម៖ ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃកាសែតថ្នាំកូត

ទីការផលិតថ្មលីចូមដំណើរការនៃថ្នាំកូតអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានសំដៅលើការច្របាច់ចេញ ឬបាញ់ថ្នាំរំអិលអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានលើផ្ទៃ AB នៃឧបករណ៍ប្រមូលចរន្តទង់ដែង។ ដង់ស៊ីតេផ្ទៃតែមួយ ≈ 10~15 mg/cm2។ សីតុណ្ហភាពឡដុតថ្នាំកូតជាទូទៅមាន 4-8 ផ្នែក (ឬច្រើនជាងនេះ) ហើយសីតុណ្ហភាពដុតនំនៃផ្នែកនីមួយៗគឺ 80℃~105℃។ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងដើម្បីជៀសវាងការប្រេះដុតនំ និងប្រេះឆ្លងកាត់។ សមាមាត្រល្បឿនរំកិលផ្ទេរគឺ 1.2-1.3 គម្លាតត្រូវបានស្តើង 10-15um កំហាប់ថ្នាំលាបគឺ ≤3000ppm សីតុណ្ហភាពអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាននៅក្នុងសិក្ខាសាលាគឺ ≤30℃ និងសំណើមគឺ ≤25%។ បន្ទាប់ពីថ្នាំកូតវិជ្ជមាននៃបន្ទះវិជ្ជមានស្ងួត ស្គរត្រូវតម្រឹមក្នុងរយៈពេលដំណើរការ។ រំកិលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្រួមសន្លឹកអេឡិចត្រូត (ម៉ាស់នៃការស្លៀកពាក់ក្នុងមួយឯកតាបរិមាណ)។ បច្ចុប្បន្ននេះ មានវិធីសាស្រ្តចុចអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានពីរនៅក្នុងដំណើរការផលិតថ្មលីចូម៖ ការចុចក្តៅ និងការចុចត្រជាក់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការចុចត្រជាក់ ការចុចក្តៅមានការបង្រួមខ្ពស់ជាង និងអត្រាស្ទុះងើបឡើងវិញទាបជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការចុចត្រជាក់គឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ និងគ្រប់គ្រង។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗរបស់រំកិលគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្លៃដំណើរការដូចខាងក្រោម ដង់ស៊ីតេបង្រួម អត្រាស្ទុះឡើងវិញ និងការលាតសន្ធឹង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គួរកត់សម្គាល់ថា បន្ទះឈើផុយស្រួយ ដុំរឹង សម្ភារៈធ្លាក់ គែមរលក ជាដើម មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមាននៅលើផ្ទៃនៃដំបងនោះទេ ហើយការបាក់មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមាននៅក្នុងចន្លោះប្រហោងនោះទេ។ នៅពេលនេះ សីតុណ្ហភាពបរិស្ថានសិក្ខាសាលា៖ ≤23℃ សំណើម៖ ≤25%។ ដង់ស៊ីតេពិតនៃសម្ភារៈធម្មតាបច្ចុប្បន្ន៖

ការបង្រួមដែលប្រើជាទូទៅ៖

អត្រាស្ទុះងើបឡើងវិញ៖ ស្ទុះងើបឡើងវិញទូទៅ 2-3 μm

ការលាតសន្ធឹង៖ សន្លឹកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានជាទូទៅគឺ ≈1.002

បន្ទាប់ពីការរមូរអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានត្រូវបានបញ្ចប់ ជំហានបន្ទាប់គឺបែងចែកបំណែកអេឡិចត្រូតទាំងមូលទៅជាបន្ទះតូចៗដែលមានទទឹងដូចគ្នា (ដែលត្រូវនឹងកម្ពស់របស់ថ្ម)។ នៅពេលកាត់ សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះស្នាមប្រេះនៃបំណែកបង្គោល។ វាចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យបំណែកបង្គោលឱ្យបានទូលំទូលាយសម្រាប់ស្នាមប្រេះក្នុងទិសដៅ X និង Y ដោយមានជំនួយពីឧបករណ៍ពីរវិមាត្រ។ ដំណើរការប្រវែងស្នាមប្រេះបណ្តោយ Y≤1/2 H កម្រាស់ដ្យាក្រាម។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែមាន ≤-30℃។ ដំណើរការផលិតសន្លឹកអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានសម្រាប់សន្លឹកអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានថ្មលីចូមគឺដូចគ្នានឹងអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានដែរ ប៉ុន្តែការរចនាដំណើរការគឺខុសគ្នា។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយសំណើមគួរតែមាន ≤25%។ ដង់ស៊ីតេពិតនៃសម្ភារៈអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានទូទៅ៖

ការបង្រួមអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានដែលប្រើជាទូទៅ៖ អត្រាស្ទុះងើបឡើងវិញ៖ ការស្ទុះងើបឡើងវិញទូទៅ 4-8um ការលាតសន្ធឹង៖ បន្ទះវិជ្ជមានជាទូទៅ ≈ 1.002 ដំណើរការផលិតនៃការបកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននៃថ្មលីចូមគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការបកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ហើយទាំងពីរត្រូវការគ្រប់គ្រងស្នាមប្រេះក្នុងទិសដៅ X និង Y។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែមាន ≤-30℃។ បន្ទាប់ពីបន្ទះវិជ្ជមានរួចរាល់ដើម្បីបកចេញ បន្ទះវិជ្ជមានត្រូវសម្ងួត (120°C) ហើយបន្ទាប់មកសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផ្សារ និងវេចខ្ចប់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ត្រូវពិចារណាលើប្រវែងផ្ទាំង និងទទឹងផ្សិត។ ដោយយកការរចនា **650 (ដូចជាថ្ម 18650) ជាឧទាហរណ៍ ការរចនាដែលមានផ្ទាំងដែលលាតត្រដាងគឺភាគច្រើនដើម្បីពិចារណាពីកិច្ចសហប្រតិបត្តិការសមហេតុផលនៃផ្ទាំងកាតូតក្នុងអំឡុងពេលផ្សារគម្រប និងចង្អូររមូរ។ ប្រសិនបើផ្ទាំងបង្គោលត្រូវបានលាតត្រដាងយូរពេក សៀគ្វីខ្លីអាចកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលរវាងផ្ទាំងបង្គោល និងសំបកដែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមូរ។ ប្រសិនបើប៊ូឡុងខ្លីពេក គម្របមិនអាចផ្សារបានទេ។ បច្ចុប្បន្ននេះ មានក្បាលផ្សារអ៊ុលត្រាសោនពីរប្រភេទ៖ រាងលីនេអ៊ែរ និងរាងចំណុច។ ដំណើរការក្នុងស្រុកភាគច្រើនប្រើក្បាលផ្សារលីនេអ៊ែរដោយសារតែការពិចារណាលើចរន្តលើស និងកម្លាំងផ្សារ។ លើសពីនេះ កាវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្របលើផ្ទាំងផ្សារ ជាចម្បងដើម្បីជៀសវាងហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លីដែលបណ្តាលមកពីឆ្នូតដែក និងកំទេចកំទីដែក។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែមាន ≤-30℃ និងមាតិកាសំណើមកាតូតគួរតែមាន ≤500-1000ppm។

ការរៀបចំបន្ទះអវិជ្ជមានបន្ទះ​អវិជ្ជមាន​ត្រូវ​សម្ងួត (១០៥-១១០°C) បន្ទាប់មក​សន្លឹក​នីកែល​ត្រូវ​បាន​ផ្សារ​និង​វេច​ខ្ចប់។ ប្រវែង​ផ្ទាំង​ផ្សារ​និង​ទទឹង​នៃ​ការ​បង្កើត​ក៏​ត្រូវ​ពិចារណា​ផង​ដែរ។ សីតុណ្ហភាព​ព័ទ្ធជុំវិញ​នៃ​សិក្ខាសាលា​គួរតែ ≤២៣℃ ចំណុច​ទឹកសន្សើម​គួរតែ ≤-៣០℃ ហើយ​មាតិកា​សំណើម​នៃ​អេឡិចត្រូត​អវិជ្ជមាន​គួរតែ ≤៥០០-១០០០ppm។ ការ​រុំ​គឺ​រុំ​ឧបករណ៍​បំបែក សន្លឹក​អេឡិចត្រូត​វិជ្ជមាន និង​សន្លឹក​អេឡិចត្រូត​អវិជ្ជមាន​ចូលទៅក្នុង​ស្នូល​ដែក​តាមរយៈ​ម៉ាស៊ីន​រុំ។ គោលការណ៍​គឺ​រុំ​អេឡិចត្រូត​វិជ្ជមាន​ជាមួយ​អេឡិចត្រូត​អវិជ្ជមាន ហើយ​បន្ទាប់មក​ញែក​អេឡិចត្រូត​វិជ្ជមាន និង​អវិជ្ជមាន​តាមរយៈ​ឧបករណ៍​បំបែក។ ដោយសារ​អេឡិចត្រូត​អវិជ្ជមាន​នៃ​ប្រព័ន្ធ​ប្រពៃណី​គឺជា​អេឡិចត្រូត​ត្រួតពិនិត្យ​នៃ​ការរចនា​ថ្ម ការរចនា​សមត្ថភាព​គឺ​ខ្ពស់ជាង​អេឡិចត្រូត​វិជ្ជមាន ដូច្នេះ​ក្នុងអំឡុងពេល​សាក​ថ្ម Li+ នៃ​អេឡិចត្រូត​វិជ្ជមាន​អាច​ត្រូវ​បាន​រក្សាទុក​នៅក្នុង "កន្លែង​ទំនេរ" នៃ​អេឡិចត្រូត​អវិជ្ជមាន។ ត្រូវ​យកចិត្តទុកដាក់​ជាពិសេស​ចំពោះ​ភាព​តានតឹង​នៃ​ការ​រុំ និង​ការរៀបចំ​ដុំ​បង្គោល​នៅពេល​រុំ។ ភាព​តានតឹង​នៃ​ការ​រុំ​តូច​ពេក​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាពធន់​ខាងក្នុង និង​អត្រា​បញ្ចូល​ស្រោម។ ភាព​តានតឹង​លើសលប់​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ហានិភ័យ​នៃ​សៀគ្វី​ខ្លី ឬ​ការ​ប្រេះ។ ការតម្រឹមសំដៅលើទីតាំងទាក់ទងនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និងឧបករណ៍បំបែក។ ទទឹងនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានគឺ 59.5 មីលីម៉ែត្រ អេឡិចត្រូតវិជ្ជមានគឺ 58 មីលីម៉ែត្រ និងឧបករណ៍បំបែកគឺ 61 មីលីម៉ែត្រ។ អេឡិចត្រូតទាំងបីត្រូវបានតម្រឹមកំឡុងពេលចាក់ឡើងវិញ ដើម្បីជៀសវាងហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី។ ភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំជាទូទៅគឺរវាង 0.08-0.15Mpa សម្រាប់ប៉ូលវិជ្ជមាន 0.08-0.15Mpa សម្រាប់ប៉ូលអវិជ្ជមាន 0.08-0.15Mpa សម្រាប់ដ្យាក្រាមខាងលើ និង 0.08-0.15Mpa សម្រាប់ដ្យាក្រាមខាងក្រោម។ ការកែតម្រូវជាក់លាក់អាស្រ័យលើឧបករណ៍ និងដំណើរការ។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលានេះគឺ ≤23℃ ចំណុចទឹកសន្សើមគឺ ≤-30℃ និងមាតិកាសំណើមគឺ ≤500-1000ppm។

មុនពេលដំឡើងស្នូលថ្មដែលមានស្រោមចូលទៅក្នុងប្រអប់ ការធ្វើតេស្ត Hi-Pot 200~500V គឺត្រូវបានទាមទារ (ដើម្បីសាកល្បងថាតើថ្មវ៉ុលខ្ពស់ត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ឬអត់) ហើយការបូមធូលីក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងធូលីបន្ថែមទៀត មុនពេលដំឡើងនៅក្នុងប្រអប់។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗបីនៃថ្មលីចូមគឺសំណើម ស្នាមប្រេះ និងធូលី។ បន្ទាប់ពីដំណើរការមុនត្រូវបានបញ្ចប់ សូមបញ្ចូលប្រដាប់បិទភ្ជាប់ខាងក្រោមចូលទៅក្នុងបាតនៃស្នូលថ្ម ពត់សន្លឹកអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន ដើម្បីឱ្យផ្ទៃបែរមុខទៅរន្ធម្ជុលរុំស្នូលថ្ម ហើយចុងក្រោយបញ្ចូលវាបញ្ឈរទៅក្នុងសំបកដែក ឬសំបកអាលុយមីញ៉ូម។ ដោយយកប្រភេទ 18650 ជាឧទាហរណ៍ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ≈ 18mm + កម្ពស់ ≈ 71.5mm។ នៅពេលដែលផ្ទៃកាត់នៃស្នូលរបួសតូចជាងផ្ទៃកាត់ខាងក្នុងនៃប្រអប់ដែក អត្រាបញ្ចូលប្រអប់ដែកគឺប្រហែល 97% ទៅ 98.5%។ ដោយសារតែតម្លៃស្ទុះងើបឡើងវិញនៃបំណែកបង្គោល និងកម្រិតនៃការជ្រៀតចូលនៃសារធាតុរាវក្នុងអំឡុងពេលចាក់នៅពេលក្រោយ ត្រូវតែពិចារណា។ ដំណើរការដូចគ្នានឹងការលាបស្រទាប់ខាងក្រោមលើផ្ទៃដែរ រួមមានការផ្គុំស្រទាប់ខាងក្រោមខាងលើ។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលាគួរតែមាន ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគួរតែមាន ≤-40℃។

រមៀលបញ្ចូលម្ជុលផ្សារ (ជាធម្មតាធ្វើពីទង់ដែង ឬយ៉ាន់ស្ព័រ) ចូលទៅក្នុងកណ្តាលស្នូលផ្សារ។ ម្ជុលផ្សារដែលប្រើជាទូទៅមានទំហំ Φ2.5*1.6mm ហើយកម្លាំងផ្សារនៃអេឡិចត្រូតអវិជ្ជមានគួរតែ ≥12N ដើម្បីមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ប្រសិនបើវាទាបពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្សារនិម្មិត និងធន់ទ្រាំខាងក្នុងហួសហេតុ។ ប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេក វាងាយស្រួលក្នុងការផ្សារស្រទាប់នីកែលនៅលើផ្ទៃនៃសំបកដែក ដែលបណ្តាលឱ្យមានសន្លាក់ផ្សារ ដែលនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំងដូចជាច្រែះ និងការលេចធ្លាយ។ ការយល់ដឹងសាមញ្ញអំពីចង្អូររំកិលគឺត្រូវជួសជុលស្នូលថ្មរបួសនៅលើស្រោមដោយមិនញ័រ។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតថ្មលីចូមនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅការផ្គូផ្គងនៃល្បឿនច្របាច់ឆ្លងកាត់ និងល្បឿនចុចបណ្តោយ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់ស្រោមក្នុងល្បឿនឆ្លងកាត់ខ្ពស់ពេក ហើយស្រទាប់នីកែលនៃស្នាមរន្ធនឹងធ្លាក់ចុះ ប្រសិនបើល្បឿនបណ្តោយលឿនពេក ឬកម្ពស់នៃស្នាមរន្ធនឹងរងផលប៉ះពាល់ ហើយការផ្សាភ្ជាប់នឹងរងផលប៉ះពាល់។ វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលថាតើតម្លៃដំណើរការសម្រាប់ជម្រៅចង្អូរ ការពង្រីក និងកម្ពស់ចង្អូរគោរពតាមស្តង់ដារ (ដោយការគណនាជាក់ស្តែង និងទ្រឹស្តី) ដែរឬទេ។ ទំហំចង្ក្រានទូទៅគឺ 1.0, 1.2 និង 1.5 ម.ម។ បន្ទាប់ពីចង្អូររំកិលត្រូវបានបញ្ចប់ ម៉ាស៊ីនទាំងមូលត្រូវបូមធូលីម្តងទៀតដើម្បីជៀសវាងកំទេចកំទីដែក។ កម្រិតបូមធូលីគួរតែមាន ≤-0.065Mpa ហើយពេលវេលាបូមធូលីគួរតែមាន 1~2 វិនាទី។ តម្រូវការសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៃសិក្ខាសាលានេះគឺ ≤23℃ ហើយចំណុចទឹកសន្សើមគឺ ≤-40℃។ ការដុតនំស្នូលថ្ម បន្ទាប់ពីសន្លឹកថ្មរាងស៊ីឡាំងត្រូវបានរមូរ និងចង្អូរ ដំណើរការផលិតថ្មលីចូមបន្ទាប់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់៖ ការដុតនំ។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកោសិកាថ្ម សំណើមមួយចំនួនត្រូវបានណែនាំ។ ប្រសិនបើសំណើមមិនអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងចន្លោះស្តង់ដារទាន់ពេលវេលាទេ ដំណើរការ និងសុវត្ថិភាពរបស់ថ្មនឹងរងផលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ជាទូទៅ ឡបូមធូលីស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដុតនំ។ រៀបចំកោសិកាដែលត្រូវដុតនំឱ្យស្អាត ដាក់សារធាតុស្រូបយកសំណើមចូលទៅក្នុងឡ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 85°C (យកថ្មលីចូមជាតិដែកផូស្វាតជាឧទាហរណ៍)។ ខាងក្រោមនេះគឺជាស្តង់ដារដុតនំសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាជាច្រើននៃកោសិកាថ្ម៖

ការចាក់រាវដំណើរការផលិតថ្មលីចូមពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើតេស្តសំណើមនៃកោសិកាថ្មដុត។ មានតែបន្ទាប់ពីឈានដល់ស្តង់ដារដុតនំពីមុនប៉ុណ្ណោះ ទើបអ្នកអាចបន្តទៅជំហានបន្ទាប់៖ ចាក់អេឡិចត្រូលីត។ ដាក់ថ្មដុតចូលទៅក្នុងប្រអប់ស្រោមដៃបូមធូលីយ៉ាងរហ័ស ថ្លឹងទម្ងន់ និងកត់ត្រាទម្ងន់ ដាក់លើពែងចាក់ ហើយបន្ថែមទម្ងន់អេឡិចត្រូលីតដែលបានរចនាចូលទៅក្នុងពែង (ជាធម្មតាការធ្វើតេស្តថ្មដែលជ្រមុជដោយរាវត្រូវបានអនុវត្ត៖ ដាក់ថ្មចូលទៅក្នុងកណ្តាលពែង)។ ដាក់ស្នូលថ្មចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ត្រាំវាមួយរយៈ សាកល្បងសមត្ថភាពស្រូបយករាវអតិបរមារបស់ថ្ម (ជាធម្មតាបំពេញរាវតាមបរិមាណពិសោធន៍) ដាក់វាចូលទៅក្នុងប្រអប់បូមធូលីដើម្បីបូមធូលី (កម្រិតបូមធូលី ≤ -0.09Mpa) ហើយបង្កើនល្បឿនការជ្រៀតចូលនៃអេឡិចត្រូលីតចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូត។ បន្ទាប់ពីវដ្តជាច្រើន សូមដកបំណែកថ្មចេញ ហើយថ្លឹងវា។ គណនាថាតើបរិមាណចាក់បំពេញតាមតម្លៃរចនាដែរឬទេ។ ប្រសិនបើវាតិច វាត្រូវការបំពេញឡើងវិញ។ ប្រសិនបើមានច្រើនពេក គ្រាន់តែចាក់លើសចេញរហូតដល់អ្នកបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។ បរិស្ថានប្រអប់ស្រោមដៃតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាព ≤23℃ និងចំណុចទឹកសន្សើម ≤-45℃។

ការផ្សារដែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតថ្មលីចូមនេះ គម្របថ្មគួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រអប់ស្រោមដៃជាមុន ហើយគម្របថ្មគួរតែត្រូវបានជួសជុលនៅលើផ្សិតខាងក្រោមនៃម៉ាស៊ីនផ្សារដែកដោយប្រើដៃម្ខាង ហើយស្នូលថ្មគួរតែត្រូវបានកាន់ដោយដៃម្ខាងទៀត។ តម្រឹមចំណុចទាញវិជ្ជមាននៃក្រឡាថ្មជាមួយនឹងចំណុចទាញចុងនៃគម្រប។ បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថាចំណុចទាញចុងវិជ្ជមានត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងចំណុចទាញចុងគម្រប សូមជាន់លើម៉ាស៊ីនផ្សារដែកអ៊ុលត្រាសោន។ បន្ទាប់មកជាន់លើកុងតាក់ជើងរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សារ។ បន្ទាប់មក អង្គភាពថ្មគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងពេញលេញដើម្បីពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពផ្សារនៃផ្ទាំងផ្សារ។

សង្កេតមើលថាតើផ្ទាំងផ្សារត្រូវបានតម្រឹមឬអត់។

ទាញ​ថ្នមៗ​លើ​ផ្ទាំង​ស្នោ ដើម្បី​មើល​ថា​វា​រលុង​ឬ​អត់។

អាគុយ​ដែល​គម្រប​អាគុយ​របស់​វា​មិន​ត្រូវ​បាន​ផ្សារ​យ៉ាង​រឹងមាំ​ត្រូវ​ផ្សារ​ឡើង​វិញ។